To hoder påfyllingsmaskin pneumatisk drevet girolje 5000 ml doble dyser fyller ee semi-automatisk

Beskrivelse

5Liter fylle volum doble hoder fullt pneumatisk krem tynnere utstyr oljefylling maskin eksplosjonssikker semi-automatisk fyllmaskiner

Tegning av dobbelhode fyllemaskin halvautomatisk modell YX-F2 dobbelhode-serie

Denne maskinen brukes til å fylle krem eller pasta eller væske med tykk viskositet som hudpleie kremkrem tynnere maling osv

doble hoder 500-5000ML fyllmaskin Parameter:

Spenning: 220V / 60Hz, 110V / 50Hz
Lufttrykk: 0,4-0,6 MPa
Fyllingshastighet: ≤3000 stk / time
Beholderkapasitet: 50L
Fraktpakke størrelse: 950 * 420 * 380mm
Tank frakt pakke størrelse: 450 * 450 * 500mm
Fyllingsnøyaktighet: ≤ ± 1%
Fyllingsområde: 500--5000 ml
Fyllhoder: doble hoder
vekten på pakkemaskinen er 90 kg

Arbeidsprinsipp for væskekraft i fyllemaskinen med dobbel hode:

Væskekraft er en måte å flytte store ting på, flytte det raskt og gjøre det i en veldig liten pakke. Væskekraft bruker en gass eller væske under trykk for å flytte et stempel eller aksel for å utføre arbeid.

Pneumatiske og hydrauliske systemer, ellers referert til som væskekraftsystemer, fungerer basert på samspill mellom konkurrerende krefter. Væskekraft betyr å overføre kraft, konvertere kraft til en brukbar form og overføre kraften dit den trengs. Væskekraftsystemer bruker væsker (hydrauliske systemer) og gasser (pneumatiske systemer) for å overføre kraft.

Hvorfor velge væskekraftsystemer fremfor elektriske eller mekaniske systemer?

Væskekraft produserer lineær bevegelse ved bruk av pneumatiske eller hydrauliske sylindere i motsetning til elektriske og mekaniske metoder. Du trenger ikke elektrisk kraft for væskekraftsystemer, noe som eliminerer risikoen for støt, brann, gnister eller til og med eksplosjoner. De bruker ikke strøm til å drive, noe som betyr at det ikke er behov for en stor og kostbar eksplosjonssikker sak.

Pneumatiske systemer vil bare stoppe når de er ødelagte i stedet for å eksplodere som elektriske motorer. Medisinske anlegg bruker også pneumatikk i stedet for hydraulikk av samme grunn som produsenter av matvarer. De er mye tryggere og forårsaker nesten ingen forurensning hvis de går i stykker.

Pneumatikk er også favorisert for deres motstand mot varme; elektriske motorer er utsatt for overoppheting, men med gass produserer ikke pneumatiske systemer nesten like mye varme på grunn av trykkluften som kontinuerlig fører varmen bort.

Forstå forskjellen mellom pneumatiske og hydrauliske systemer

Hydrauliske systemer foretrekkes vanligvis i tungt utstyr og maskiner som krever kraftoverføring.

De viktige prinsippene for pneumatikk er i det vesentlige det samme som hydraulisk system, men det er flere forskjeller å huske på.

1. Pneumatikk bruker gass i stedet for væske for å overføre kraft
2. Fordi gass kan komprimeres, er det en forsinkelse i bevegelse i pneumatiske systemer
3. Pneumatikk genererer høyere energikostnader på grunn av energitap fra varmeproduksjon under kompresjon
4. Hydraulikk håndterer større kraft enn pneumatikk

Luft pumpes inn i en mottaker og komprimeres, klar til bruk av det pneumatiske systemet etter behov. Luften som kommer fra området rundt kompressoren er fylt med forurensninger som smuss, støv og vanndamp. For å bekjempe dette, er sterke filtre installert holder luften ren og tørr.

Fordeler med pneumatikk fremfor hydraulikk og elektrisitet

Bruk av gass gir pneumatikk flere fordeler i forhold til hydraulikk.

Pneumatikk brukes oftere i matvarer enn hydraulikk fordi det er mindre sjanse for forurensning, mens hydraulikk brukes i industrielt utstyr for kraft og kontroll.
Pneumatiske systemer er vanlige i medisinske fasiliteter på grunn av størrelsesområdet; de er installert der plass ikke kan tas opp av stort utstyr.
Lavere trykk i pneumatiske systemer gjør dem mer passende for komponenter laget av lettere og tynnere materialer som plast og aluminium. Hydrauliske systemer fungerer bedre for deler laget av stål eller duktilt / grått støpejern
Posisjonsnøyaktighet som konkurrerer med elektromekaniske applikasjoner kan oppnås i pneumatikk gjennom elektroniske kontroller. Som et resultat favoriserer kjemiske anlegg pneumatiske systemer for deres presisjon fremfor hydraulikk og elektromekaniske systemer. Væskekraftsystemer kombinert med elektronikk gir pneumatikk utrolig kontroll og fleksibilitet

Bruken av pneumatikkteknologi har ført til fremskritt innen medisinsk og industriell teknologi som tidligere var uhørt.

Mens de fleste fyllmaskiner drives av elektrisitet, finnes det produkter som skaper en farlig situasjon når de kombineres med muligheten for en lysbue eller gnist. I disse tilfellene vil emballasjeutstyr, inkludert fyllmaskiner, være designet og produsert for å kjøre pneumatisk. Generelt sett erstatter pneumatiske fyllmaskiner elektriske komponenter med de som kjører på trykkluft.

Så hvorfor bruke luft i stedet for elektrisk kraft? I relativt få tilfeller kan det hende at strømmen som er nødvendig for å kjøre en flaskefyller, kanskje ikke er tilgjengelig i bygningen eller i området der produksjonen vil finne sted. Mye oftere kan imidlertid selve produktet være utsatt for å reagere på en farlig måte med elektrisitet. En gnist mens du arbeider med en brennbar væske kan ha katastrofale resultater, slik at fjerning av elektrisitet fra ligningen sikrer sikkerheten til utstyret og de som jobber med utstyret. Med noen sterke kjemikalier kan til og med røyk reagere negativt i tilfelle en lysbue eller en gnist fra et elektrisk element.

I disse tilfellene vil de forskjellige komponentene i fyllemaskinen drives av trykkluft i stedet for elektriske signaler. Ulike funksjoner vil bli styrt av trykkluften avhengig av hvilken type fyllingsprinsipp som brukes, men nesten hvilken som helst fyllingstype kan inneholde pneumatiske kontroller eller komponenter for de unike produktene nevnt ovenfor. Denne endringen gjør det mulig for produkter som alkoholer, syrer, blekemidler og en rekke andre kjemikalier å dra nytte av automatisert emballasje uten å gjøre produksjonsgulvet farlig.

Selv om pneumatisk utstyr er unntaket i stedet for normen, er det alltid viktig å analysere produktet og produksjonsmiljøet ditt for å sikre at slike farer ikke er til stede. Flytende emballasjeløsninger vil hjelpe emballasjene å gå gjennom dette og andre hensyn for å sikre at det beste emballeringsutstyret kan velges for et gitt prosjekt.

Anvendelser av pneumatiske systemer

Versa-Bars unike metallurgiske sminke gjør den perfekt for tilpassede deler for væskekraftindustrien.

Fabriksautomatisering er den vanligste sektoren for pneumatikkoperasjoner, de fleste emballasjer og produksjon krever presise, repeterende bevegelser, og pneumatiske systemer er perfekte for disse applikasjonene. Pneumatikk er i stand til mye mer enn bare rask repeterende bevegelse. Gassen som brukes i disse systemene gir en dempende effekt. Vel vitende om dette, har produsenter også implementert pneumatikk til å klemme og trykke funksjoner.

I tillegg, fordi pneumatiske systemer bruker lavere trykk enn hydraulikk, kan de bygges med lettere og billigere materialer, noe som gjør dem til en absolutt favoritt for industribedrifter.
Vanlige eksempler på pneumatiske systemer

Luftbremsesystemer
Rørorganer
Håndholdt jackhammer
Pneumatiske postrørsystemer
Transportsystemer
Avfallssamling
Kontorstoler med justerbar høyde
Pneumatiske blærer
Medisinske verktøy

Dette er en liten liste. Pneumatikk brukes i nesten alle bransjer du kan tenke deg, fra mat og medisin til temaparker, fly, gårdsutstyr og mer. Pneumatiske systemer er til stede overalt. Det er alltid insentiv til å gjøre mer ut av mindre, og det er akkurat hva pneumatisk kraft gir: mer kraft på mindre plass.

Bruk av deler: Silikagel O-ringsystem (når jeg leverer, vil jeg forberede nok til at du kan bruke det om ett år.

Kunden kan kjøpe i fremtiden i sitt land)

halvautomatisk fyllemaskin stempel fyllstoff. Drevet av en sylinder og stempel laget av materialer med FIVE-veis ventiler styrer strømmen av
materialer og magnetisk vassbryter kontroll sylinder reiserute kan reguleres fyllingsvolum.
Rasjonell design av flyet, modell kompakt, enkel å betjene, brukes
pneumatisk del av Tyskland og Taiwan AirTac FESTO de pneumatiske komponentene. Noen kontaktmaterialer brukes 304 rustfritt stålmaterialer, i tråd med
GMP-kravene.
Fyllingsvolum og hastighet på fylling kan være vilkårlig regulering, fylle høyt
nøyaktighet.

Egenskaper:

Denne maskinen vedtar full pneumatisk kontroll og eier et bredt anvendelsesområde, enkel måleregulering, god form og praktisk rengjøring, egnet for den eksplosjonssikre enheten.

►Maskinen er egnet for å fylle matvarer (for eksempel: perlemelkte nata de hick bredbønnesaus chilisaus peanøttsaus osv.); Kosmetikk (sjampo frost dusjgel); daglig helseprodukt (tannkrem)

►Maskinen vedtar pneumatisk arbeidsprinsipp, enkel betjening, høy fyllingsnøyaktighet, er en viss konsentrasjon eller en viss størrelse granulærmateriale ideelt fyllutstyr.

Ettersalgsservice for fyllmaskiner med dobbel hode

Treveskeemballasje for fyllemaskin med to hoder: