Små flaske spisse formede rør væskefylle avdekking merking linje tilpasset E flytende fyller capper etikett maskiner

Beskrivelse

Produktoversikt for modell NPACK-50G små flasker som fyller etikettlinjen

YX-50G Small Dose Liquid Filling Machine er egnet for anvendelser av 5-100 ml flytende fylling og forsegling i farmasøytisk industri, med en fornuftig struktur, indekseringstabell med høy presisjon for fylling, avdekking, hettepressing ， presisjon peristaltisk pumpe-fylling; Maskinen styres av PLS med fordelen av enkel betjening og vedlikehold. Det er systemet for å fungere som ingen fylling uten mating av flasker, ingen plugg uten sensorer av flasker, ingen lukking uten pluggere. Fyllelinjen, laget av rustfritt stål som plattform for arbeid, er i tråd med GMP-standarden. Maskinen som styres av et pneumatisk og elektrisk dobbelt system i maskinen, vedtar den mekaniske transmisjonen, som kan overføre kraften i stabilt og lavere strømforbruk pluss de nøyaktige posisjonsfunksjonene. Fyllelinjen brukes spesielt i masseproduksjonen.

Bruk av maskinfyllelinje:

II. Hovedteknisk parameter for påfylling av etiketteringslinje:

Modell NPACK-50G
Fyllingsvolum 1-150ml
Utgang 30-50 flasker / min
Fyllingspresisjon mindre enn ± 1%
Strømforsyning 220V / 50Hz (tilpasses i henhold til kundens krav)
Kapslingsfrekvens mer enn 99%
Stoppingsgrad mer enn 99% Merkingsgrad mer enn 99%
Lufttilførsel 1,3 m3 / t 0,4-0,8Mpa
Kraft 2,0 kw
Vekt 650 kg
Dimensjon 6000 * 3200 * 1750mm

Grunnleggende konfigurasjon av fyllelinje

Reservedeler for fylling av monoblokk

III. Hoveddeler og arbeidsprinsipp

Flaskekapsler og innerpluggervibrator

1. Maskinen består av deler som transportbånd, skisse av maskin, vibrator for flasker og luer, peristaltisk pumpe etc.

2. Forbered tilstrekkelige flasker, plugger, luer og væske. Pluggene og lokkene skal fylle vibrasjonssporene fullt ut og på plugg- og lukkearbeidsstasjonene. Flaskene skal leveres med transportbånd til indekseringsstjernehjulet, deretter vil flaskene bli levert av og til av indekseringsstjernehjulet til fyllings-, plugg- og lukkestillinger.

3. Væsken suges inn av den peristaltiske pumpen og leveres deretter av silikonrørene. Til slutt vil væsken fylles i flaskene av nåleslangen som beveger seg automatisk opp og ned. For hver bevegelse opp og ned i nålerørene blir det gjort to sykluser med fylling. Fyllingen fullføres ved syklisk innsetting av fyllingsdyser i flaskene. Hvis det ikke er noen flasker som oppdager fotoelektrisk øye, stopper den peristaltiske pumpen, hvis det ikke er noen flasker på arbeidsstasjonen, da ingen flasker kan oppdages.

4. Vibrasjonsskålen med plugg leverer pluggene til stikkinnleggsstasjonen, i mellomtiden blir de fylte flaskene overført av og til av indekseringsstjernehjulet til stillingen under pluggstasjonen.

5. Deretter driver sylinderen plugginnsatsen for å dykke nedover og skyv pluggene inn i flaskene. Pluggen som er satt inn flasker vil bli overført av indekseringsstjernehjulet til hetten som faller og dekker stasjonene

6. Kapphodet snurrer og beveger seg opp og ned som en helhet. Når flaskene stopper under den, klemmer det nedadrettede hodet lokkene og avslutter lukket. Når pluggen oppdager fotoelektrisk øye, når det ikke er noen flasker på stasjonen, eller det er en flaske, men ingen hette, vil stoppe-mekanismen stoppe i bevegelse da ingen indre plugger kan oppdages. Ved å gjøre dette kan det ferdige produktet unngås uten innerplugger. Avdekningen oppnås hovedsakelig av opp- og ned-spinnbevegelser,

De lukkede flaskene leveres til slutten av maskinen, og neste syklus er klar.

Vedlikehold

1 、 Det er nødvendig å sjekke og vedlikeholde maskinen for å forlenge maskinen og optimalisere maskinens funksjon;

Arbeidsmaskinen bør vedlikeholdes hver tredje måned; Lager og giroverføringsdel må smøres med fettet; Smøringen må utføres med jevne mellomrom; Skyveveien olje (N68) bør tilsettes i delen som gjengjeldende bevegelse eller løfting to ganger hver dag; Biloljen (N68) skal tilsettes i de roterende eller svingende delene; Hver fjerde måned tilsett fettet i kamsporet; Hver måned en gang for oljedyse ved å tilsette fett;

2 Bruk aldri metallverktøy for å treffe eller skrape overflaten der limingen er konglomerert på delene som komponenter eller mugg.

3.Hvis maskinen slutter å gå i lang tid, tilsett fett for smøring i delene som transmisjon eller lagerdel; Behandle også maskinen med vanntett beskyttelse。

4. Legg aldri gjenstander på maskinen for ikke å skade maskinen.

5. Rengjør støvet inni komponentene med jevne mellomrom, sjekk også alle skruene og fest eventuelle skruer som er løsnet.

6. Kontroller skruene i terminalene for ledninger på et bestemt tidspunkt, og sørg for at skruen er festet.

7. Kontroller om det er noen løs stasjon i den strekkede ledningsveien fra el-boksene; Hvis delen er for løs, fest skruen på nytt for å unngå slitasje eller skade i isolasjonslaget som kan forårsake elektrisk lekkasje;

8. Kontroller de lettbrukte klappene og skift den skadede i tide;

Emballasje og transport

Legg aldri maskinen horisontalt eller loddrett; Demonter foten til maskinen og fest hele maskinen med bunnen av kassen. Maskinen skal holde seg stille i kassen uten at den løsner fra kassen eller ristestasjonen under forsendelse;

Pakningen av maskinen skal være nøytral; Bruk trucken eller kranen når du flytter maskinen og flytt maskinen fra bunnen i stabil bevegelse; Legg merke til illustrasjonen på bildet som nedenfor; når du heiser og svinger maskinen, skal kranen ikke få kontakt med maskinen. Fest maskinen med 4stk M16X200 med bolter, koble deretter kranene og boltene for heising og sving av maskiner. I mellomtiden for å dempe beskyttelsesgjenstandene under maskinen. Bruk stiveren for stabil heising om nødvendig (illustrert som nedenfor i fig)

Før du pakker ut kassen, sjekk om det er skader på kassen; Hvis det oppstår skade på kassen, må du ikke åpne kassen og kontakte rederiet umiddelbart; Åpne kassen under granskning fra skipsfarerne og registrer prosessen;

For sikkerhets skyld bør avstanden fra bakken til gaffeltrucken holdes under 1 meter; Hvis du bruker kranen som beveger maskinen, bør avstanden holdes fra 2 til 2,5 meter